鋁板的各向異性制耳率如何檢測(cè)

Bairoe

圓形金屬薄板進(jìn)行沖杯試驗(yàn)后，出現(xiàn)在杯口邊緣的參差不齊的凸凹現(xiàn)象，又稱凸耳。分析板形件的制耳，可以評(píng)價(jià)板料在板平面內(nèi)的各向異性。如：圖一

圖一

一 制耳的定義及標(biāo)準(zhǔn)：

制耳    英文名稱：earing   由于薄板或帶材具有各向異性（由于冷軋等冷變形加工所造成的）而使深沖產(chǎn)品的杯口部出現(xiàn)的波浪形的突起，它象人的耳朵，故稱制耳。

制耳試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 15825.7-2008          金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法 第7部分：凸耳試驗(yàn)

GB/T 24183-2009              金屬材料 制耳試驗(yàn)方法

二 制耳試驗(yàn)

1. 取樣，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，取樣作圓片，準(zhǔn)確量取圓片的厚度；
2. 根據(jù)板厚選擇模具；
3. 制耳試驗(yàn)設(shè)備：百若儀器BTP-60型屏顯式自動(dòng)杯突試驗(yàn)機(jī)
4. 制耳試驗(yàn)時(shí)，要將圓片試樣壓置于凹模與壓邊圈之間，通過(guò)凸模對(duì)試樣進(jìn)行拉深，將其成型為一個(gè)空形杯體。試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)定杯口處凸耳的各項(xiàng)特性指標(biāo)，并計(jì)算突耳率作為評(píng)定金屬薄板塑性平面各向異性程度的指標(biāo)。在這個(gè)試驗(yàn)中，壓邊力的控制將決定制耳試驗(yàn)的成功與否，壓邊力控制不當(dāng)時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)起皺或破裂的現(xiàn)象。當(dāng)然，拉延比越小，制耳試驗(yàn)越容易做。
5. 分別測(cè)量沖杯的制耳峰高及制耳谷高， 測(cè)量精度±0.05mm，讀取平均制耳峰高hp及平均制耳谷高hv的值。
6. 計(jì)算制耳率

       對(duì)有明顯制耳的沖杯，計(jì)算其制耳率，計(jì)算方法為：

    BTP-60型屏顯式自動(dòng)杯突試驗(yàn)機(jī)

三 軋制工藝對(duì)鋁板的制耳率的影響

   鋁板的平面塑性各向異性與合金在軋制和退火過(guò)程中所產(chǎn)生的織構(gòu)密切相關(guān)，不同的織構(gòu)組分決定了不同的各向異性行為。

   采用幾種不同工藝軋制生產(chǎn)的鋁合金板材的各向異性是*不同的，除了常見(jiàn)的力學(xué)指標(biāo)行為：σs、σb，塑性指標(biāo)δ、φ，成形性指標(biāo)硬化指數(shù)n值、塑性應(yīng)變比r值等的不同。這些指標(biāo)是*不同的，其塑性指標(biāo)也由于塑性應(yīng)變比r值的不同，板材拉深成形沖杯試驗(yàn)中，制耳高度出現(xiàn)明顯的不同。如圖二

圖二

從圖二中可以看出，采用不同的軋制工藝，進(jìn)行同樣規(guī)格的板材軋制，可以得到不同的制耳率，從而zui終根據(jù)板材的使用用途確定板材的軋制工藝。

四. 的雙工位制樣制耳一體化試驗(yàn)機(jī)