RTM成型工藝的起源和應用
樹脂傳遞模塑成型簡稱RTM，起始于50、60年代，是手糊成型工藝改進的一種閉模成型技術，可以生產出兩面光的制品。RTM成型工藝的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內，用壓力設備將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然后固化，脫模成型制品。
RTM成型工藝適用范圍很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛生、航空航天等工業領域。已開發的產品有：汽車殼體及部件、娛樂車構件、天線罩、機器罩、浴盆、沐浴間、游泳池板、座椅、水箱、亭、小型游艇等。
RTM成型工藝技術的特點
1、可以制造兩面光的制品;
2、成型效率高，適合于中等規模的玻璃鋼產品生產(20000件/年);
3、RTM為閉模操作，不污染環境，不損害工人健康;
4、增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況例題鋪放增強材料;
5、原材料及能源消耗少;
6、建廠投資相對少，項目容易上馬。
RTM成型工藝的設備、模具、原材料
1.RTM成型工藝過程中，注射設備是必須的，要求設備的固化劑的比例可調，一般從0.5% 到 3.5%之間不等比例的產品，每分鐘流量5-10升左右，注射壓力從0.1到8個大氣壓。可以預設置注射樹脂量，帶自循環的通過循環泵的簡易通道，能夠實現簡單的設備維護。
2.一般RTM模具模腔內是3-6公斤正壓 ，因此對于模具的剛度有一定要求，如若模具剛度不夠的話，不能夠保證產品的尺寸性也很容易出現爆模意外。
3.RTM用的原材料有樹脂、增強材料和填料。
RTM工藝用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，要求粘度適中 。一般RTM的增強材料主要是玻璃纖維，其含量為45%～55%;常用的增強材料有玻璃纖維連續氈、復合氈及方格布。
填料對RTM工藝很重要，它不僅能降低成本，改善性能，而且能在樹脂固化放熱階段吸收熱量。
常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣、云母等。其用量為20%～40%。RTM全部生產過程各工序的操作人員及工具、設備位置固定，模具由小車運送，依次經過每一道工序，實現流水作業。模具在流水線上的循環時間，基本上反映了制品的生產周期，小型制品一般只需十幾分鐘，大型制品的生產周期可以控制在1小時以內完成。
